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隨著時代的進步與創(chuàng)新，人們對物品的追求也在逐步的提高。雙色模具因其外觀比單色模具更加漂亮，加工更加精密，而被大多數(shù)行業(yè)所喜愛，今天小編就帶大家來看下，深受大家喜愛的雙色模具是如何被制造出來的。一般制造雙色模具有以下幾個步驟：

一、塑料制品的分析。
在模具設(shè)計之前，設(shè)計者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工的原理，需要與塑膠制品的設(shè)計者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識。其中包括對制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的研究討論，盡量避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。
一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備與經(jīng)驗豐富的加工師傅，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計，特別對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的雙色模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的百分之八十以上。如何才能稱得上是好的模具設(shè)計呢？好的模具設(shè)計就是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本降低、加工難度變小、加工時間變短。要做到這一點，不僅要完全理解消化客人的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，還要對注塑機、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以，提高模具設(shè)計水平，是模具制造廠商提高市場競爭力的必備條件。那么該如何提高墨跡設(shè)計能力呢？
1.弄懂每套模具設(shè)計中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途。
2.在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計，并了解它在模具加工與產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗與教訓(xùn)。
3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具與注塑機的關(guān)系。
4.了解加工工藝，認(rèn)識加工流程中每個點的特點與局限性。
5.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果與改模情況，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)。
6.在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
7.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)新的模具技術(shù)。
三、模具材料與標(biāo)準(zhǔn)件的選擇
在模具材料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度與質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。
四、零件加工與模具組裝。
雙色模具的精度除在設(shè)計時給予合理的結(jié)構(gòu)與公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色模具注塑中占有一定的地位。

五、試模。
一套雙色模具從設(shè)計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對于預(yù)測收縮量與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模是否順利，冷卻效果如何，尤其是澆口的位置、尺寸、形狀對制品的精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗?zāi)＞呤欠窈细竦囊粋€不可或缺的步驟。