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嵌件成型指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工藝。其成型特點如下：

1、減少成型零件尺寸

由于模塑零件的金屬嵌件與塑料一起模制，因此零件尺寸可以設(shè)計得比裝配零件小，并且零件重量將小于裝配零件，這將降低材料成本，這意味著更好地節(jié)省生產(chǎn)成本。

2、減少裝配和勞動力成本

由于嵌入成型由單次注射制成，但在端部成型部件中有兩個或多個部件連接在一起，這減少了裝配和勞動力成本，只需要工人在模制生產(chǎn)期間將插入部件放入模具中，單個插入件或多個可以一次成型。

3、提高可靠性

通過塑料模制工藝將嵌件成型模制在一起。因此，每個部件都在熱塑性塑料中緊密連接，插入模制部件可防止部件松動，不匹配，不對中等問題。

4、提高設(shè)計靈活性

由于具有這種嵌件成型工藝，設(shè)計人員節(jié)省考慮如何將部件組裝在一起的時間。將金屬部件和塑料部件緊固在一起。為其他組件保存了位置，這樣讓設(shè)計工作的過程更加高效。

5、節(jié)省注塑成本，提高工作效率

當在模塑階段使用嵌件時，與標準注塑機相比，有時操作者難以將嵌件放入模具中的正確位置。像一些小金屬零件、多個金屬零件或一些零件在放入模具時容易掉落，因此，立式注塑機有效的節(jié)省大量時間和注塑成本。

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