首先,出售注塑模具的材料選擇
一般來說,沒有不良的注塑成型塑料材料,只在特定區(qū)域使用錯誤的材料。
常用的注塑材料是熱塑性塑料。它可分為無定形塑料和半結(jié)晶塑料。通常,半結(jié)晶熱塑性塑料主要用于具有高機(jī)械強(qiáng)度的部件,而無定形熱塑性塑料通常用于外殼,因?yàn)樗鼈儾蝗菀讖澢?/span>
熱塑性塑料有非增強(qiáng)型,玻璃纖維增強(qiáng)型,礦物質(zhì)和玻璃質(zhì)填充產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強(qiáng)度,硬度和使用溫度;礦物和玻璃纖維具有較低的增強(qiáng)效果,主要用于減少翹曲。
一些增強(qiáng)注塑成型塑料材料,填料和改性劑已添加到一些熱塑性塑料中以改變其性能。
一些常用的熱塑性注塑塑料材料,如PA6和PA66,其具有高度吸濕性。這可能對其機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性具有很大影響。
二,塑料模具的基本裝配技術(shù)
所有塑料模具設(shè)計(jì)師都認(rèn)可的一些簡單的裝配技術(shù),例如搭扣配合,壓力裝配和螺紋裝配,可以通過簡單快速,輕松地組裝部件來大大降低生產(chǎn)成本。
卡扣配合的優(yōu)點(diǎn)是不需要額外的組裝部件。在卡扣設(shè)計(jì)中,塑料模具設(shè)計(jì)師必須確保配件的幾何形狀,以避免由于應(yīng)力松弛而導(dǎo)致的組裝松動。
壓力組件允許以低成本高強(qiáng)度組裝塑料部件。
螺紋組件由單獨(dú)的組合螺釘或整體螺釘插入件組成。
為了避免出現(xiàn)有缺陷的部件,確保正確的襯套尺寸是關(guān)鍵部分。
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