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注塑模具的布局設計是一項非常全面的工作。為此，必須了解澆口的類型，分型面的設計和加工，頂針的分布以及外觀要求以及產(chǎn)品的一些常見注射缺陷。注塑模具布局設計的步驟如下所述。

首先，在為特定產(chǎn)品設計注塑模具之前，首先要考慮的是澆口的位置和類型，澆口的位置和類型又會受到型腔數(shù)量以及產(chǎn)品是否為外部零件的影響。有單腔模具，通常用于生產(chǎn)大型零件或異型產(chǎn)品。兩腔模具特別容易處理，這種布局適合大型邊緣澆口或海底澆口，其次是四腔模具，這是兩個兩腔模具的組合。適當?shù)拈L度不僅有助于節(jié)省材料，而且還可以方便地進行塑料進入；六腔，八腔和十六腔模具可以說是四腔模具的變形。設計流道時，上層流道需要比下一層流道大25％。另外，如果產(chǎn)品是外部部件，則大部分時間都不能使用大型邊緣澆口，因為會影響外觀。

其次，關于分型面的設計，首先要做的是檢查底切問題。在設計分型面時，還必須考慮結(jié)構，結(jié)構的強度和可行性，以及分型面的加工能力和工廠的加工能力。嘗試在彎曲的表面上選擇平坦的分型面。

第三，如果以上所有條件均得到確認，則可以確定型芯的尺寸。此時，所有產(chǎn)品圖紙應按1：1完成。然后復制鏡像并乘以產(chǎn)品的收縮率。接下來，我們使用鏡像和乘法圖設計布局。

第四，一旦確定尺寸，接下來是細節(jié)，例如，改進模具基礎和設計模具排氣等。

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