在本文中，我們將分享5個模具設計方面的內容， 確保能生產出優(yōu)質的塑膠模具及長期持續(xù)生產高質量的塑料產品并提高產量。

1.注塑工藝

注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——開模——脫模等6個階段。這6個階段直接決定著制品的成型質量。了解注塑成型工藝基本流程，并為項目選擇合適的注塑工藝。在塑膠模具設計時要充分考慮模具分型面設計及澆口的設計。

澆口的位置在塑膠模具設計中很重要-在行業(yè)內眾所周知，理想的情況是將澆口放置在零件的較厚的交叉區(qū)域，可以輕松地將其移除，而不會影響新模具的結構完整性部分。

此外還因考慮材料的收縮率的問題。當液化的塑料或橡膠材料冷卻并固化時，會發(fā)生收縮。需要注意的是，不僅在確定零件尺寸時，而且在添加注塑模具設計元素（例如，圓角的半徑）以及確定壁厚時，都必須考慮到這一點。

2.考慮壁厚

不同的壁厚可能會使加工工藝更加復雜，壁較厚的區(qū)域將比較薄的區(qū)域冷卻和固化更慢。但是也不是沒有辦法解決的。例如，較厚的區(qū)域可以位于模具的下部，從而使重力有助于將仍在冷卻的材料保持在其所屬位置。

3.在塑膠模具設計時考慮拔模角度的問題

拔模斜度是一個錐度，能使成品零件可以更平滑地離開模具，幾乎沒有摩擦，在模具設計中采用拔模角可確保：

1. 減少釋放過程中因摩擦而損壞零件的機會

2. 減少磨損和損壞注塑模具的機會

3. 必要時確保均勻，光滑，無劃痕的表面處理

4. 確保其他表面光潔度和紋理的完整性和均勻性

5. 通過減少或消除對非常規(guī)噴射設置的需求，減少總體冷卻時間

6. 而這些好處中的大多數(shù)都能直接或間接地降低整體生產成本。

4.塑膠模具的表面處理

通過采用不同的表面處理技術，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這大大提高了塑膠模具的使用質量和使用壽命，降低了塑膠模具制造成本。

 5.了解塑膠材料

塑膠材料選擇是模具設計的關鍵因素之一，并且會影響上述其他每個方面，例如收縮率，冷卻時間，柔韌性，拔模角度等。所以在塑膠模具開始設計之前，應對塑膠材料的有充分的認識。（關于對塑膠材料選擇的注意事項，之前的文章已經說過了，這里就不多贅述了。）

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