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在塑料注射成型方面，溫度起著至關(guān)重要的作用。零件質(zhì)量。最常見的溫度引起的缺陷是翹曲，收縮痕和噴射.下面，我們將解釋造成注射成型缺陷的原因以及如何解決這些問題：

翹曲

翹曲是指在冷卻過程中，注塑件的預(yù)定形狀發(fā)生變形，導(dǎo)致零件折疊、彎曲、扭曲或彎曲。

塑膠制品發(fā)生翹曲通常是由塑料模具溫度不足引起的。為了防止模具翹曲，根據(jù)樹脂供應(yīng)商的建議，提高模具溫度，然后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

收縮痕

導(dǎo)致收縮痕跡最常見的原因是冷卻時(shí)間不足。這通常是因?yàn)樽⑸涑尚椭械谋诤竦牟糠直缺诒〉牟糠中枰L(zhǎng)的時(shí)間來冷卻。在塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)壁厚要盡量做到一致，在解決了壁厚的問題，任無法解決收縮痕的問題，可能還需要降低模具溫度，增加保壓時(shí)間，以便有足夠的時(shí)間冷卻和固化。

噴射

當(dāng)熔化的塑料不能附著在模具表面時(shí)，噴射就會(huì)發(fā)生。當(dāng)液態(tài)熔融塑料凝固時(shí)，在注塑成型件表面會(huì)呈現(xiàn)射流的波浪褶皺特征。在塑料注射成型過程中，由于熔體溫度過低，熔體粘度過高，噴射是最常見的缺陷。這會(huì)增加熔料流過模具的阻力。當(dāng)塑料樹脂被注入模具并與模具壁接觸時(shí)，它會(huì)迅速冷卻，粘度增加。流經(jīng)粘性樹脂后面的樹脂進(jìn)一步推動(dòng)該粘性樹脂，從而導(dǎo)致成品表面擦傷痕跡。

除了提高熔體和模具溫度之外，你還可以增加模具澆口的尺寸，這樣注射速度就會(huì)減慢。