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短射是指由于塑料流動性不足，導(dǎo)致塑料模具型腔不完全填充，導(dǎo)致塑料制品不完整的現(xiàn)象。主要原因是注射壓力和速度不當(dāng)(包括由阻力引起的壓力損失過大)，主要受以下幾個方面的影響：

一.注射成型機

(1)注塑能力不足–這是由于注塑機能力過高而引起的，這也可能是由于塑化能力不足或注塑量不足引起的。其中，可通過延長加熱時間，增加螺桿速度和提高背壓來增加不足的塑化能力。如果注射量不夠高，則可以使用注射量更大的注射機來解決該問題。

二.塑料模具設(shè)計不當(dāng)

(1)多腔模具的每個腔體中的流動不平衡引起的局部短射–當(dāng)注塑機的注射成型能力足夠時，此缺陷主要是由每個澆口中的不均勻流動引起的，即塑料模具型腔分布不均衡。

(2)熔體的流動范圍太長，流動阻力太大，阻礙熔體流動的部位包括噴嘴、澆口、流道、和制品的薄壁。通過增加噴嘴直徑/溫度和使用小流量阻力的噴嘴，可以降低噴嘴的流動阻力。

(3)排氣不良。填充型腔時，空氣會被困住以產(chǎn)生反應(yīng)力。當(dāng)將熔體注入型腔時，型腔從一開始就被熔體封閉，空氣被困在未填充的局部區(qū)域中。同樣，由于填充速度太快，有時空氣沒有足夠的時間通過分型面排出塑料模具外，而是被壓縮，從而導(dǎo)致型腔中出現(xiàn)部分未填充區(qū)域，從而縮短了模制件的生產(chǎn)時間。

三.成型工藝不當(dāng)

(1)注射成型工藝不當(dāng)—料筒溫度低、注射速度慢、注射時間短、背壓不足導(dǎo)致塑料短缺。

(2)塑料的供應(yīng)過剩–如果過多的塑料進(jìn)入料筒，則由于顆粒的壓縮而導(dǎo)致注射壓力損失，從而降低了從噴嘴注射熔體所需的壓力，這是注射成型所必需的，從而導(dǎo)致注射壓力不足。解決的辦法是調(diào)節(jié)進(jìn)料量，即熔融量，并使其恰好適合模制。

(3)生產(chǎn)周期不穩(wěn)定--頻繁的機器停機以及與正常周期不一致的生產(chǎn)使某些塑料在料筒中停留的時間過長，導(dǎo)致密度和粘度降低，從而導(dǎo)致塑短射。

(4)不適當(dāng)?shù)?span style="font-size: 16px; font-family: 宋體; background: white; color: rgb(0, 112, 192);">塑料模具溫度導(dǎo)致較低的注射速度和塑料填充。

四.塑料的選擇

(1)塑料流動性差--如果塑料材料不具有很大的流動性，它會在達(dá)到空腔最遠(yuǎn)的一端或流入溢流槽之前凝固，這通常會導(dǎo)致射流不足。

為了消除這些缺陷，可以提高熔體/模具溫度，提高注射壓力/速度，使熔體在凝固前到達(dá)型腔末端。在這種情況下，大的塑料流動性特別重要，所以選擇流動性好的塑料也是一個解決辦法。如果流量覆蓋范圍太長，并且塑料不能正確填充注塑零件，建議更改澆口位置以減少塑料流量。

五.不適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品設(shè)計

在產(chǎn)品設(shè)計過程中，必須遵循均勻壁厚的原則。如果無法保持均勻的壁厚，請及時更改塑料模具設(shè)計。在喂料困難的地區(qū)增加流道或肋骨的數(shù)量，以避免因壁厚太薄而造成的充填不足的缺陷。

總之，短射的原因是多方面的，也是相互制約和相互影響的。要減少和糾正這一缺陷，需要全面考慮這些方面之間的關(guān)系，不斷實踐，不斷積累經(jīng)驗，以便快速確定未足量填充的原因，從而減少資源浪費并提高產(chǎn)品產(chǎn)量。