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什么是公差范圍？

公差是一個可接受的變化極限：包括物理性質(zhì)或尺寸。

在注塑模具加工過程中，塑膠零件尺寸依賴于許多變量，不一定像其他制造工藝那樣被加工成精確尺寸。影響塑膠零件尺寸變化的因素包括：材料、性能、設計、機器以及生產(chǎn)過程中。

在注塑模具設計階段不確定模具公差會導致不正確的匹配、產(chǎn)品或功能的失敗、生產(chǎn)的延遲和意外的額外成本等。

在注塑模具加工中，以下這四個方面將發(fā)揮關(guān)鍵作用，得到適當?shù)墓睢?/span>

1.注塑模具制品設計

控制注塑模具公差首先是在設計階段建立公差范圍。公差范圍對于大多數(shù)組件的功能至關(guān)重要。在設計的初階段建立公差范圍將有助于模具制造的可制造性和重復性。提高可制造性和重復性將在整個程序的生命周期內(nèi)保持質(zhì)量。

注塑模具制品設計要點：

收縮率可以根據(jù)材料選擇和產(chǎn)品壁厚而變化。較厚的部分可能會以與較薄的部分不同的收縮速率。收縮率的變化會影響保持嚴格公差的能力。

零件尺寸也會影響收縮率。小型組件的收縮率較小，更易于保持更嚴格的尺寸控制。 但是，較大的零件在更大的距離內(nèi)收縮時，要保持更嚴格的公差可能會更加困難。

在生產(chǎn)之前分析注塑模具流動是很有幫助的。準確預測澆口位置，填充速度，剪切應力，堆積，冷卻和收縮將有助于確定公差范圍。避免在容易發(fā)生翹曲、收縮或變形的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生緊密的公差。

2. 注塑模具制品材料選擇

實現(xiàn)更高產(chǎn)品性能公差，選擇合適的樹脂也是非常重要的。不同的樹脂具有不同的性能和特性。注射成型在制造業(yè)中迅速上升，因為不同的樹脂提供了不同的可能性。

零部件環(huán)境可能會影響塑性，并可能導致公差偏差。 與許多其他材料相比，塑料的熱膨脹更大。 在正常操作環(huán)境中，測試和測量公差以及熱膨脹和零件收縮對控制公差至關(guān)重要。

如注塑模具制品設計階段所述，收縮會影響公差。 零件的幾何形狀可能導致不同的收縮率。 不同的樹脂還具有不同的收縮率。 重要的是要了解樹脂性能以及零件的復雜性，以了解收縮率以對準適當?shù)墓顓^(qū)域。

3. 注塑模具加工

需要緊密或嚴格公差的零件應由堅固和設計精良的模具制造。模具還需要提供一致和可重復的加熱和冷卻。否則，收縮率會有所不同，而公差將難以實現(xiàn)。。

復雜的零件需要復雜的注塑模具。 隨著注塑模具加工變得越來越復雜，并增加了其他組件和功能，重要的是要確保所有組件都正確地傳遞熱量，以允許可接受的樹脂和零件冷卻。

確定適當?shù)臐部谖恢脤τ谄胶馊哿骱苤匾?/span> 這將有助于避免意外的收縮和翹曲。

4.注塑模具加工過程控制

開發(fā)一個可重復的生產(chǎn)過程是實現(xiàn)緊密公差的關(guān)鍵。從生產(chǎn)開始，適當?shù)倪^程和文件控制將確保組件不會經(jīng)歷不必要的壓力、熱量或其他可能破壞樹脂性能或應用功能的因素。