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近些年因為髙速切削加工進(jìn)到塑料模具制造加工行業(yè)，這一機器設(shè)備十分出色，在和基本的切削加工機器設(shè)備對比，提高模板加工的速度、降低塑料模具制造加工材料的熱變形和切削力，并且在完成高精密、高品質(zhì)零件加工層面具備明顯的優(yōu)勢，因此髙速切削加工在愈來愈多的人眼中是將來塑料模具制造加工的基礎(chǔ)。

1．材料的切效率高

髙速切削加工對原材料的切除率比基本切削加工提高了三到六倍，因此在對模板加工的時間一般可縮減到原先的三分之一，進(jìn)而提高了模貝加工的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

2.切削力低

髙速切削加工和基本切削加工對比，由于髙速切削力加工出去的品質(zhì)和精密度較為高，切削力比一般切削加工減少低了百分之三十，這針對加工較為軟的模具材料而言，可降低模具材料表層的變形，提高了模具材料的加工和生產(chǎn)制造的精密度。與按髙速切削的工作速度進(jìn)行比較的話，原材料摘除的速率可提高百分之四十之上，有益于增加各種各樣加工數(shù)控刀片的使用期，切削性能度提高了百分之三十。

3.降低熱變形

髙速切削加工全過程，在絕大多數(shù)切削全過程中所造成的發(fā)熱量都是會被切削帶離工件，所造成了非常少的發(fā)熱量，零件不容易因為塑料模具不銹鋼板材溫度提高造成模板表層漲縮變形。因此髙速切削尤其合適于加工非常容易產(chǎn)生熱變形的零件。

4.完成高精密加工

髙速切削加工因為主軸軸承轉(zhuǎn)速比高、走刀速度更快的緣故，其震動的頻率也尤其高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過一般的數(shù)控車床加工系統(tǒng)軟件的原有加工速率，在加工全過程穩(wěn)定、震動較小，可完成高精密、光滑加工。

5.提升數(shù)控車床構(gòu)造可靠性

在模板開展髙速切削加工時，切削力和模板溫度十分小，數(shù)控車床構(gòu)造可靠性十分大，這不但提高塑料模具制造加工精密度和工藝性能，加工的情況下實際操作工作人員也較為安心。

這五點是塑料模具制造加工采用髙速切削加工的緣故，但使用髙速切削加工的價錢十分昂貴，需要結(jié)合實際情況進(jìn)行考慮。