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1）精密注塑模具加工設(shè)備的選擇

精密注塑模具加工在加工設(shè)備的選擇上通常采用鏡面火花機加工，是為了確保注塑模具的高精密度，而且使用石墨電極進行電火花加工更加具有優(yōu)勢，因為石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。可以節(jié)省相當(dāng)大的一部分加工成本。

2）注塑模具加熱方式的選擇

在精密注塑成型時，模溫也是一個很重要的參數(shù)。面對精密度要求較高的客戶，目前比較常用的做法是利用快速加熱與冷卻系統(tǒng)。

除此之外，由于精密注塑成型的多半為微小型精密注塑件，如果采用普通澆注系統(tǒng)來注塑制品，即使是在作了Z優(yōu)化改進后，會產(chǎn)生大量澆注系統(tǒng)凝料，仍舊存在浪費大量原材料的現(xiàn)象。所以精密注塑模具加工應(yīng)該采用熱流道澆注系統(tǒng)。

3）精密注塑模具采用熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢

通常情況下高模溫對于精密注塑很有幫助，比如可以防止薄壁注塑件填充困難、缺料的缺陷，但是過高的注塑模具溫度又會帶來新的問題，比如注塑周期長以及開模后制品收縮變形等。

所以利用新的模具溫控系統(tǒng)就顯得相當(dāng)?shù)闹匾?，在注塑成型的過程中注塑模具溫度可以快速提高，使得熔體能快速充滿型腔，防止熔體在充填過程中溫度降低過快而造成充填不全；

而當(dāng)脫模時，精密注塑模具溫度又能迅速的降低，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內(nèi)，然后再開模頂出產(chǎn)品。