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電腦鍵盤作為電腦的重要組成部分。而鍵盤有主要分為上殼、下殼和按鍵三部分。按鍵的做工影響鍵盤的質(zhì)量。做工好壞從外觀上就可以分辨，鍵盤的表面、邊角等加工是否精細(xì)，是否合理。劣質(zhì)鍵盤外表粗糙，并且按鍵彈性不好，彈性不好，影響使用。究竟如何制造質(zhì)量好的鍵盤按鍵呢？當(dāng)然跟鍵盤按鍵注塑模具設(shè)計(jì)有關(guān)啦！

鍵盤按鍵一般所用材料為ABS，其縮水率為1.005，鍵盤按鍵尺寸小，形狀簡單，里面有兩個用來組裝的倒扣，由于空間位置較小，此倒扣無法采用滑塊抽芯或斜頂出模。倒扣如何出模是鍵盤按鍵注塑模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。

經(jīng)過分析，采用二次頂出的方式解決了倒扣脫模難的問題。由于空間位置較小，兩處倒扣位置分別設(shè)計(jì)了一個彈性直頂，兩個彈性直頂組裝在底層頂針板上，塑件四角的圓頂針設(shè)計(jì)在上層頂針板上。開模后，注塑機(jī)頂棍頂動下層頂針板，彈性直頂和圓頂針共同將按鍵頂出脫離后模仁，為倒扣位置騰出變形空間。繼續(xù)頂出，則下層頂針板被方鐵限位，杠桿翹起上層頂針板加速頂出，圓頂針將塑件頂出與彈性直頂分離，倒扣位置實(shí)現(xiàn)強(qiáng)脫。