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我們生活中常用的模具是通過(guò)注塑加工的，大多數(shù)模具都是由一些注塑模具制造商加工的。我們應(yīng)該知道，注塑模具制造商不僅對(duì)模具加工有技術(shù)要求，而且對(duì)材料選擇也有一定的工作條件要求。

首先，耐磨性。當(dāng)模具腔中使用的空白塑性變性時(shí)，沿模具腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，導(dǎo)致模具表面與空白之間的摩擦，導(dǎo)致模具的磨損和故障。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。

硬度也是影響材料耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。

其次，強(qiáng)韌性。模具的工作條件大多很差，有時(shí)會(huì)承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作過(guò)程中突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態(tài)。

可以看出，注塑模具制造商在模具選擇方面有一定的標(biāo)準(zhǔn)，材料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)從每個(gè)細(xì)節(jié)開(kāi)始，以獲得更好的鋼材質(zhì)量。注塑模具制造商對(duì)良好的鋼材要求是對(duì)產(chǎn)品的要求，但也保證了用戶在使用過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。