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塑料成型產(chǎn)品出現(xiàn)應力痕的解決方案
前一篇我們介紹了塑料成型制品產(chǎn)生應力痕的主要原因，知道了原因那我們是不是應該想辦法盡力去避免內(nèi)應力的產(chǎn)生了。通過請教銘洋宇通資深的工程師，現(xiàn)將解決方案整理如下：
塑料成型 1195
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注塑加工生產(chǎn)時為什么會產(chǎn)生應力痕
在注塑加工生產(chǎn)的成品上，常見的ABS、PP、PC，我們會看到成型的產(chǎn)品表面會有發(fā)白、發(fā)亮的應力痕出現(xiàn)，也就是常稱“光印、骨影”，這些就是內(nèi)應力造成的結(jié)果，頂針應力痕、鑲件應力痕、肉厚差應力痕，這些缺陷在放置一段時間后會有所消減。但我們需要從源頭看下究竟是什么樣的原因造成了應力痕的出現(xiàn)。
注塑加工 1562
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殘余應力對注塑成型制品的影響
殘余應力是指注塑產(chǎn)品在脫模后未松弛而殘余在產(chǎn)品中的各種應力之和，注塑件在脫模后由于存在殘余應力，表面會發(fā)生翹曲變型的情況。注塑成型產(chǎn)品的殘余應力通常會導致翹曲變形，引起產(chǎn)品形狀和尺寸出現(xiàn)誤差；同時殘余應力導致的其他缺陷，這些都會使塑料產(chǎn)品在使用過程中過早的失效，影響其使用性和經(jīng)濟性。所以在注塑成型過程中要盡力避免內(nèi)應力的形成。這樣才能獲得令人滿意的產(chǎn)品。
注塑成型 224
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塑料注塑常見不良之包風
塑料注塑時出現(xiàn)的包風現(xiàn)象其實就是指空氣或氣體不及排出注塑模具，被熔膠的塑料包夾在型腔內(nèi)。通常造成包風現(xiàn)象的可能原因有以下幾種：
塑料注塑 802
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熱流道模具在使用時系統(tǒng)漏膠問題分析
熱流道的支撐墊塊太低或太高都有可能造成漏膠。如果支撐墊塊太低，在注塑壓力的作用下，流道板與熱嘴脫離產(chǎn)生了一定的間隙造成漏膠的情況發(fā)生。如果太高，支撐墊塊會進入前模底板，在注塑壓力及鎖模壓力的雙重作用下被流道板推到一側(cè)，造成漏膠。
熱流道模具 313
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注塑生產(chǎn)有時為什么會出現(xiàn)滯緩的現(xiàn)象？
注塑生產(chǎn)出現(xiàn)滯緩現(xiàn)象會導致生產(chǎn)時間延長，如果不得已解決，就會增加生產(chǎn)成本。所以導致注塑成產(chǎn)滯緩的原因是必須解決的問題。以下是有可能影響注塑生產(chǎn)滯緩的原因以及解決措施：
注塑生產(chǎn) 140
