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注塑模具型腔的側壁是模具設計中經(jīng)常遇到的重要問題,尤其對大型注塑模具更為突出。在實際生產(chǎn)中我們既要求注塑模具強度足夠,不發(fā)生破壞,又要求剛度好,不發(fā)生變形,所以對注塑模具型腔的設計要加以合理的考慮。

在注射成型生產(chǎn)中,注塑模具型腔所受的力主要是塑料熔體的壓力。在塑料熔體壓力的作用下,型腔將產(chǎn)生內應力及變形。如果型腔側壁厚度不夠,必然會在使用中造成損壞。在實際應用中，對于大尺寸型腔,剛度不足是主要問題,應按照剛度條件計算;對于小尺寸型腔,強度不足是主要問題,應按強度條件計算。強度計算可以按照是否滿足各種受力狀態(tài)下的許用應力及其他強度理論來進行,而模具剛度計算則有它的特殊性,般要考慮如下幾方面：

(1)要防止溢料

注塑模具型腔的某些配合面當高壓塑料熔體注入時,會由于注塑模具剛度不足發(fā)生彈性變形,產(chǎn)生足以溢料的間隙,這樣我們就要考慮所用塑料的不溢料間隙。

(2)應保證塑件精度

因為注塑模具型腔在高壓下的變形,會使塑件尤其是小型塑件精度降低。

(3)要有利于脫模

型腔允許彈性變形量應當小于塑件的收縮值,否則在注射冷卻開模后,會發(fā)生型腔緊包塑件難以脫模的現(xiàn)象,若強行頂出,則會造成塑件破壞。

設計注塑模具型腔側壁在滿足強度和剛度要求的前提下,盡量節(jié)省材料和工藝成本。