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俗話說：“時間就是金錢”，這句話無論放在任何時候都是正確的。對于注塑成型，制造周期的zui大部分是冷卻。冷卻階段約占整個循環(huán)的60％，將這一部分減少一小部分將使您的制造操作可以在更短的時間內生產出更多的產品。

為了確保達到zui短的冷卻時間，您必須具有正確的注塑模具冷卻系統(tǒng)設計以及zui佳的冷卻方法。

注塑模具冷卻方法：冷卻系統(tǒng)有兩種標準方法；空氣冷卻或流體冷卻。

空氣冷卻模具不經常使用，因為它們需要很長時間才能通過熱量散發(fā)到周圍空氣中來減少注塑模具中的熱量。如果注塑機和模具本身的周圍環(huán)境保持低溫，這會增加散發(fā)到空氣中的熱量。這也可能需要額外的運營費用來冷卻該空間。

流體冷卻模具是冷卻的主要方法，乙二醇和水是常用的流體混合物。當水流過注塑模具時，水會提供冷卻，從而將熱量帶出注塑模具。乙二醇可防止在注塑模具冷卻管道內形成生銹，并有助于在制造過程中將模具保持在穩(wěn)定溫度。

冷卻系統(tǒng)設計

在為新的注塑模具設計冷卻系統(tǒng)時，需要解決一些問題，以zui大程度地減少冷卻時間并縮短循環(huán)時間：

• 注塑模具內的所有冷卻通道都必須緊鄰所形成的zui厚部分。

• 如果注塑模具中的冷卻通道大于8毫米，則它們在整個模具中應連續(xù)保持相同的直徑。

• 與其在模具內部設置一個較大的冷卻通道，不如添加多個較小的通道以均勻分配冷卻液。

• 設計注塑模具時，請使用導電材料以提高冷卻效率。當零件在模具中冷卻時，這將有助于零件的熱傳遞。

• 確保注塑模具的兩部分都可以充分冷卻。僅冷卻注塑模具的一半或一部分會增加零件在冷卻時翹曲的機會。

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