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汽車注塑模具加工中，由于工件形態(tài)的獨特性，需要采用更加高要求的工件加工技術，曲軸加工應運而生。
曲軸加工成為了目前要求非常嚴格的大批量金屬切削加工工藝。曲軸生產線也成為了整個汽車注塑模具加工過程中Z大的硬質合金消耗者。
加工曲軸兩端和軸頸的一種簡單的方式是，在傳統(tǒng)的車床或車削中心上進行車削。這顯然需要從刀柄到加工軸頸表面之間有充足的空間。該方法的好處是可以使用標準機床、刀具和刀片，以達到高靈活性和低成本。
一臺專用機床具備車削和車拉能力，就可以在曲軸回轉中心上對軸頸進行加工。用于汽車注塑模具加工中粗加工和精加工的刀片可以同時安裝在同一個刀盤上，一次完整的切削過程就能加工出一個特別形狀。而且好處還包括重復定位精度、良好的加工表面質量、較小的公差、延長刀具壽命、減少換刀次數(shù)帶來的機床高利用率以及縮短加工時間等。但是無論采用什么方法加工，曲軸加工的整體目標都是在汽車注塑模具加工中控制鐵屑、延長刀具壽命、縮短加工節(jié)拍和提高產品質量。
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