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注塑成型常見問題之氣痕

什么原因?qū)е铝藲夂鄣漠a(chǎn)生？

塑料零件的表面具有以澆口為中心的樹狀模樣，波浪形劃痕。可以分別提高磨具和噴嘴的溫度，可以提高注塑成型速率和填充速度，并且可以提高注入壓力和保壓壓力以及充模時(shí)間。下面由銘洋宇通深圳注塑模具廠給大家具體介紹下如何避免注塑件產(chǎn)生氣痕。

還可以在澆口處設(shè)置電加熱裝置以提高澆口一部分的溫度。還能夠適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)張澆口和流道的面積，并且澆口和流道的截面最好是環(huán)狀的。

除此之外，氣口底部和流道的尾部應(yīng)開設(shè)一個(gè)大的冷孔。原料溫度對溶體流動(dòng)特點(diǎn)的傷害尤為重要。應(yīng)更加注意冷孔的規(guī)格大小，并且盡量將冷孔的位置設(shè)置在溶體中，流動(dòng)方向的尾部沿引進(jìn)口。流動(dòng)安全出口中的熔融原料流動(dòng)不穩(wěn)定，從而在塑料零件的表面上造成螺旋波流動(dòng)劃痕。

當(dāng)溶體從流動(dòng)相對路徑的窄小橫截面引入非常大橫截面的型腔里時(shí)，或者塑料注塑模具的流動(dòng)相對路徑窄小且光澤度差時(shí)，該流動(dòng)很有可能會(huì)造成穩(wěn)定滲流，從而造成螺旋狀塑料預(yù)制構(gòu)件表面的波浪形流動(dòng)。在這種層面，可以適當(dāng)?shù)亟档鸵胨俣?，或者可以緩慢，快速和緩慢地控制引入速度?/span>

揮發(fā)性有機(jī)物氣體在塑料零件的表面造成云狀波浪形氣痕。當(dāng)運(yùn)用ABS或其他聚合物的環(huán)氧樹脂原料時(shí)，倘若注塑成型時(shí)溫度過高，則環(huán)氧樹脂膠和潤滑劑導(dǎo)致的揮發(fā)性有機(jī)物氣體很有可能會(huì)在塑料預(yù)制構(gòu)件的表面造成云狀波浪形氣痕。在這種層面，盡量減少塑料注塑模具料筒溫度，應(yīng)改善模具的排氣管設(shè)置，應(yīng)降低原料溫度和填充率，并盡量擴(kuò)張澆口截面。