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1）合理選擇塑膠注塑模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，選擇合適的注塑成型方法與工藝，并結(jié)合工廠的加工能力，提交塑膠注塑模具的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行分析討論，以便設(shè)計出質(zhì)量可靠，便于加工的模具結(jié)構(gòu)。

2）正確計算塑膠注塑模具成型零件的尺寸。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，需要特別值得注意。

3）塑膠注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)當(dāng)便于制造。在設(shè)計塑膠注塑模具時，應(yīng)盡量做到使設(shè)計的塑膠注塑模具更加容易進(jìn)行加工，加工費(fèi)用更加經(jīng)濟(jì)。特別對比較復(fù)雜的零件，需要考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后又該如何進(jìn)行組裝，類似這樣的問題在塑膠注塑模具設(shè)計之處就應(yīng)考慮到，同時還應(yīng)考慮到試模以后的是否會涉及修模改模，需要保留足夠的余量。

4）塑膠注塑模具設(shè)計應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠。塑膠注塑模具設(shè)計涉及許多方面，如澆注系統(tǒng)的填充，模具運(yùn)水的設(shè)計，脫模機(jī)構(gòu)是否靈活可靠等。

5）塑膠注塑模具零件選擇應(yīng)選擇耐磨耐用的。塑膠注塑模具零件的耐用度影響整個模具的使用壽命，因此在設(shè)計這類零件時不但應(yīng)對其材料，加工方法，熱處理等提出嚴(yán)格的要求。

6）塑膠注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要滿足塑料的成型特性。在塑膠注塑模具設(shè)計時，應(yīng)充分了解所用塑料的成型特性并盡量滿足要求，這同樣是獲得塑膠產(chǎn)品的重要舉措。