注塑加工成型時由于收縮率會因注塑壓力的改變而產(chǎn)生變化,因此,對于單型腔注塑模具,型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致;至于多型腔注塑模具,型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致,使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ3忠恢隆部谔帀毫Φ木馀c流道中的流動阻力有關(guān)。所以,在澆口壓力達到均衡之前,應(yīng)先使流通均衡。
由于熔體溫度和注塑模具溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響,因此在設(shè)計精密注塑模具型腔時,為了便于確定注塑加工成型條件,必須注意型腔的排列。因為熔融塑料把熱量帶入模具,而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍,呈以主流道為中心的同心圓形狀。
因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計措施,對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大注塑加工成型條件的允許范圍以及降低成本都是很有必要的。精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求,且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式,否則會造成各型腔的收縮率差異的產(chǎn)生。
由于模具溫度對注塑加工成型收縮率的影響非常大,同時也直接影響注塑制品的力學(xué)性能,還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷,因此必須使注塑摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi),而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔注塑模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此,在模具設(shè)計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。
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