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注塑機(jī)是注塑成型的主要設(shè)備之一，注塑機(jī)的主要作用是將將各種形態(tài)的塑料均勻融化，并已足夠的壓力和速度將熔料注射到模具型腔內(nèi)部，使其冷卻定型。那注塑機(jī)的工作過程到底是怎樣的呢？

1）加熱，預(yù)塑化

螺桿在傳統(tǒng)系統(tǒng)驅(qū)動下，將料筒物料的向前輸送，由于螺桿和機(jī)簡的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下螺桿緩慢后退。后退的距離由計量裝置依據(jù)一次注射所需的量來調(diào)整,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。

2）合模和鎖緊

鎖模機(jī)構(gòu)推動動模板及安裝在動模板上的動模部分與定模板上的定模部分合模并鎖緊,以保證成型時提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3）注射裝置前移

當(dāng)合模完成后,整個注射座被推動、前移,以便注射機(jī)噴嘴與注塑模具主澆道口完全貼合。

4）注射、保壓

在注射機(jī)噴嘴完全貼合模具澆口以后,注射液壓缸進(jìn)入高壓油,推動螺桿相對料筒前移,將積聚在料筒頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔。因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮,為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能,需對模具型腔內(nèi)的熔體保持定的壓力,以補充塑件的收縮。

5）卸壓

當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時,即可卸壓。

6）注射裝置后退

卸壓完成后,螺桿即可旋轉(zhuǎn)、后退,以完成下一次的加料、預(yù)塑化過程。預(yù)塑完成以后,注射裝置撤離模具的主澆道口

7）開模、頂出塑件

模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后,鎖模機(jī)構(gòu)開模,并且推出模具內(nèi)的塑件。

注塑方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，效率高，操作自動化，設(shè)計多樣，形狀簡單，產(chǎn)品尺寸小，產(chǎn)品尺寸精確，產(chǎn)品更新方便，復(fù)雜零件成型。注塑成型應(yīng)用于復(fù)雜產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)和成型。

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