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在注塑模具中澆口的形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，我們一般在做注塑模具時(shí)會(huì)采用小澆口，那么采用小澆口對(duì)注塑模具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

1)小澆口可以增加物料通過(guò)時(shí)的流速。小澆口兩端有較大的壓差,這樣可以降低熔料的表觀黏度,使充模容易。

2)小澆口可以提高熔料的溫度,增加流動(dòng)性。小澆口處的摩擦阻力大,熔料通過(guò)澆口時(shí),一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎?這對(duì)提高薄壁塑件或帶有精細(xì)花紋的塑件質(zhì)量很有好處。

3)小澆口可以控制和縮短補(bǔ)料的時(shí)間,降低塑件的內(nèi)應(yīng)力,縮短模塑周期。在注射中,保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止,小澆口凝結(jié)快,補(bǔ)料時(shí)間短,減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變,大大減小了補(bǔ)料內(nèi)應(yīng)力。小澆口的適應(yīng)封閉也能正確地控制補(bǔ)料時(shí)間,提高塑件的質(zhì)量。

4)小澆口可以平衡各型腔的進(jìn)料速度。小澆口出阻力大得多,只有流道充滿并具有足夠的壓力后,各型腔才能以相近的時(shí)間充模,這樣可以改善各型腔進(jìn)料速度的不平衡性。

5)便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小,減少了修磨時(shí)間。但是過(guò)小的澆口會(huì)大大增加流動(dòng)阻力,延長(zhǎng)充模時(shí)間,高黏度的熔料和剪切速率對(duì)表觀黏度影響小的熔料,不宜采用小澆口。