在塑膠注塑模具生產(chǎn)中,一般都是由客戶提供產(chǎn)品圖紙,包括:客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔、3D圖紙)及技術規(guī)范要求來進行開模設計。那么在拿到客戶的圖紙的時候,應該怎么樣進行模具設計了,例如:玩具模具設計。
首先模具設計師在拿到產(chǎn)品圖紙的時候需要進行產(chǎn)品分析與修改,確定玩具模具結構,縮水圖:
1.產(chǎn)品定位:出模方位,分模線與分模面,尺寸,薄厚,拔模視角,倒扣及相對抽芯方法,進澆口與進膠方法,模穴數(shù)這些。
2.轉(zhuǎn)裝配圖:用三維軟件工程圖,一般創(chuàng)建三個視圖
3、縮水率圖:將上一步裝配圖鏡像一次而且變大一個收縮率的倍率。(標出:MI,收縮率)
第二步:產(chǎn)品在模具中的排位
考慮到要素:玩具模貝寬度方向,商品模穴數(shù),進膠部位,間距
第三步:模仁購買
依據(jù)商品的尺寸,生產(chǎn)制造批量,模穴數(shù),抽芯機構等
第四步:模坯購買
依據(jù)模仁尺寸與抽芯機構(側(cè)),進膠方法與部位,前模是不是有抽芯(出模姿勢,液壓缸),商品原材料,注射方法這些。
第五步:將模仁安裝至模坯內(nèi)
第六步:模仁與模坯安裝與精準定位設計
第七步:分模線,枕位,鑲件設計
第八步:假如產(chǎn)品有倒扣要設計抽芯機構如行位或斜導柱設計
第九步:設計澆筑系統(tǒng)(側(cè)澆口,深潛口,水牛角式,點澆口,扇型澆口等)
第十步:如果是細水口模貝要設計開閉器與塞打鏍絲
第十一步:玩具模具排氣系統(tǒng)設計(排氣管槽部位與商品溢邊值尺寸)
第十二步:玩具模具注塑系統(tǒng)設計(模具頂針,斜導柱,司筒,頂塊,推板,氣頂?shù)龋?/span>
第十三步:玩具模具冷卻系統(tǒng)設計(水道款式如直連式,階梯性,擋板式,螺旋等)
第十四步:輔助零件設計(彈黃,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模版,扣機,邊鎖,限位開關塊,吊???,撬??拥龋?/span>
第十五步:查驗與改動,視圖填補與部位調(diào)節(jié)
第十六步:3D轉(zhuǎn)三維分?;蜃鋈S
第十七步:拆散件圖
第十八步:工程圖紙審批,改圖。
第十九步:工程圖紙達標后打印存檔
第二十步:工程圖紙發(fā)送給模具加工生產(chǎn)車間生產(chǎn)加工
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