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作為15年的“老牌子”注塑模具加工廠，經(jīng)過(guò)多年的定制注塑模具服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一些模具加工小技巧，希望對(duì)大家有用哦！

1、加工時(shí)一定要預(yù)留余量

模具工件需熱處理加工，外形備料尺寸在熱處理前單邊加0.25mm的磨床余量，在模仁和鑲件需CNC粗加工部分，單邊留0.2mm，在鉗工銑床粗銑外形單邊留0.3-0.5mm，在線割后需要磨床加工工件，在型材單邊留0.03mm，在鉗工銑床粗銑外形單邊留0.1mm；在CNC精加工、電脈沖后需鏡面拋光，單邊留0.03mm。

2、CNC加工原則

型芯和鑲件需要CNC開粗的部分，單邊留出0.2mm的余量，熱處理后需要CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC可精加工到位的，優(yōu)先采用CNC加工，如不能精加工到位的則采用電脈沖加工。

3、CNC拆電極的原則

注射成型模腔型芯應(yīng)先拆卸外觀主體電極，再拆卸其它電極，Z后拆卸局部電極；前模型外觀的電極應(yīng)優(yōu)先考慮 整體加工，對(duì)CNC 不能加工的地方，用線切割加工角落，使前模外觀表面完整，無(wú)加工痕跡；后模型深度差異不大的加強(qiáng)筋，筋片、柱子可以一起加工，盡量做一個(gè)電極；前模型表面較深的筋片應(yīng)做鑲件應(yīng)單獨(dú)做電極側(cè)擊，以防止電脈沖積碳；后模型電極盡量不銑削后還需要線切割清理角度，如有需要，應(yīng)將電極拆開或直接用線切割；前模型的筋、筋或柱間距大35mm，應(yīng)分別做，節(jié)約銅材料 。