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作為一種能夠高性能的材料，PEEK對注塑的影響因素很多，特別是以下五點非常重要。

1.注塑機(設(shè)備)Equipment:一般而言，大多數(shù)注塑機都能完成PEEK注塑，但螺桿溫度需要達到350。°C-400°C(662°F-752°F)，普通注塑機螺桿配置的最高溫度為390攝氏度，需要特別注意。陶瓷加熱器是穩(wěn)定炮筒溫度的最佳方式。避免使用銅合金加熱。所有接觸材料的零件都需要高拋光合金材料。例如，蘇州森恩博醫(yī)療配置的注塑機都是高溫陶瓷加熱器的合金配置，特別適合PEEK注塑。

2.干燥：PEEK塑料顆粒易于吸收周圍環(huán)境中的水分，一般建議在150溫度的烘箱中使用?！?/span>C-160°C(302°F-320°F)干燥2-3小時。需將含水量降至0.02%以下。若為初始干燥，則需保證露點溫度-40。?C。

3.清潔度非常重要，因為PEEK注塑熔膠的溫度明顯高于其他材料，所以在注塑PEEK之前，需要拆下螺桿和炮筒清洗干凈，清洗干燥箱，避免混入其他材料。

4.PEEK喜歡使用大的進膠點，否則壓力會大大降低，損失很大。PEEK是半結(jié)晶塑料，所以收縮率很大，模具溫度很高，所以從模具中取出后，產(chǎn)品的收縮率很高。一般來說，材料廠建議將進膠點設(shè)置為最厚壁厚的2/3作為最佳進膠點。對于沒有玻璃纖維的PEEK，推薦最小的進膠點為1mm。如果添加玻璃纖維，推薦最小的進膠點為2mm。使用大的進膠點有利于保持壓力。

冷卻、均勻的模具冷卻對PEEK成型至關(guān)重要，避免PEEK不完全冷卻，一般要保證模具溫度在170以下。°C-200°C(170°F-392°F)，模具溫度過低容易使產(chǎn)品冷卻過快，結(jié)晶不良。正確的PEEK應(yīng)該是米色。如果模具溫度過低，PEEK容易出現(xiàn)深棕色。如果產(chǎn)品顏色不對，說明冷卻不對。一般來說，PEEK產(chǎn)品模具需要加熱隔熱板，以確保模具冷卻均勻，避免散熱。