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PEEK材料注塑成型的模溫設(shè)置直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，選對(duì)溫度能讓產(chǎn)品光滑結(jié)實(shí)，選錯(cuò)可能導(dǎo)致缺陷。今天就來聊聊PEEK材料注塑成型的模溫選擇，分享一些實(shí)用技巧！

PEEK材料注塑成型的模溫通常在170-200℃之間，具體取決于PEEK的牌號(hào)和產(chǎn)品要求。PEEK熔點(diǎn)高達(dá)340℃，注塑溫度需控制在350-380℃，模溫過低會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶不完全，產(chǎn)品表面粗糙或強(qiáng)度不足；過高則可能引發(fā)粘模或延長冷卻時(shí)間，降低效率。一般來說，通用PEEK牌號(hào)的模溫建議設(shè)在180℃左右，而高流動(dòng)性或增強(qiáng)型PEEK（如加玻纖）可適當(dāng)調(diào)整到190-200℃，以確保熔膠填充順暢并提高結(jié)晶度。模溫的精準(zhǔn)控制對(duì)PEEK材料注塑成型至關(guān)重要，建議使用高精度溫控設(shè)備，確保波動(dòng)不超過±5℃。

模溫設(shè)置還需結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)。薄壁零件需要較高模溫（190-200℃），促進(jìn)熔膠流動(dòng)，減少應(yīng)力集中；厚壁零件可略低（170-180℃），避免過熱導(dǎo)致變形。PEEK材料注塑成型對(duì)冷卻均勻性要求高，模具應(yīng)設(shè)計(jì)多點(diǎn)水路，確保各區(qū)域溫度一致，防止翹曲。注塑壓力一般設(shè)在100-150MPa，配合適中注射速度，避免剪切過熱影響PEEK材料注塑成型的性能。

材料預(yù)處理也影響模溫效果。PEEK吸濕性較強(qiáng)，注塑前需在120-150℃烘干4-6小時(shí)，確保水分低于0.02%，否則高溫模溫下易產(chǎn)生氣泡，影響PEEK材料注塑成型的表面質(zhì)量。模具表面拋光或鍍層處理能減少粘模風(fēng)險(xiǎn)，尤其在高溫模溫下，選用S136或H13鋼材可提升耐用性。

實(shí)際操作中，PEEK材料注塑成型的模溫需通過試模驗(yàn)證。小批量測(cè)試能發(fā)現(xiàn)尺寸偏差或表面缺陷，逐步調(diào)整模溫和注塑參數(shù)。供應(yīng)商提供的技術(shù)數(shù)據(jù)表也很重要，通常會(huì)注明推薦模溫范圍，結(jié)合具體設(shè)備和產(chǎn)品需求微調(diào)，能優(yōu)化PEEK材料注塑成型的效率。

總之，PEEK材料注塑成型的模溫一般在170-200℃，需根據(jù)材料牌號(hào)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)靈活調(diào)整。通過精準(zhǔn)控溫和工藝優(yōu)化，能確保PEEK材料注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。如果你正為PEEK注塑模溫犯難，不妨從試模入手，結(jié)合數(shù)據(jù)逐步完善。